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鋁型材切割機的主要工藝

發布日期:2020-04-27瀏覽次數:34

鋁型材切割機的主要工藝

1、熔化切割。

在激光熔化切割中,工件材料被局部熔化后借助氣流把熔化的材料噴射出去。因為材料的轉移只發生在液態情況下,所以這個過程被稱作激光熔化切割。激光光束配上高純性切割氣體促使熔化的材料離開割縫,最大切割速度隨著激光功率的增加而增加,隨著板材厚度的增加和材料熔化溫度的增加而幾乎反比例地減小。在激光功率一定的情況下,限制因數就是割縫處的氣壓和材料的熱傳導率。激光熔化切割對于鐵制材料和鈦金屬可以得到無氧化切口。而氣體本身不參于切割。激光熔化切割可以得到比氣化切割更高的切割速度。氣化所需的力量高于把材料熔化所需的能量。在激光熔化切割中,激光光束只被部分吸收。產生熔化但不到氣化的激光功率密度,對于鋼材料來說,在104W/cm2~105 W/cm2之間。

2、氧化熔化切割。

熔化切割一般使用惰性氣體,如果用氧氣或其它活性氣體,材料在激光束的照射下很容易被點燃,與氧氣發生激烈的化學反應而產生另一熱源,使材料進一步加熱,稱為氧化熔化切割。

由于這項技術對于相同厚度的結構鋼,采用該方法可得到的切割速率比熔化切割要高。在激光功率一定的情況下,限制因數就是氧氣的供應和材料的熱傳導率。

3、控制斷裂切割。

  對于容易受到熱破壞的脆性材料,通過激光束加熱進行高速、可控的切斷,稱為控制斷裂切割。這種切割過程主要技術是:激光束加熱脆性材料小塊區域,引起該區域大的熱梯度和嚴重的機械變形,導致材料形成裂縫。只要保持均衡的加熱度數,激光束可引導裂縫在任何需要的方向產生。


4、汽化切割。

  在鋁型材切割機的中,材料表面溫度升到沸點溫度的速度是非常快的,以至于熱傳導來不及進行融化,于是部分融化后的材料汽化成蒸汽消失,其他一部分材料作為噴射物從切縫底部被輔助氣體流吹走。這種現象需要非常高的激光工作功率。

 

此加工不能用于木材和陶瓷等,那些沒有熔化狀態因而不太可能讓材料蒸氣再凝結的材料。另外,這些材料通常要達到更厚的切口。在激光氣化切割中,最優光束聚焦取決于材料厚度和光束質量。激光功率和氣化熱對最優焦點位置有一定的影響。在板材厚度一定的情況下,最大切割速度反比于材料的氣化溫度。所需的激光功率密度要大于108W/cm2。

其次必須防止材料蒸氣冷凝固到割縫壁上,材料的厚度一定不要超過激光光束的直徑。因此此項加工只適合于鐵基合金很小的使用領域。

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