XF沸騰干燥機說明書
一、產品型號：
X F—
干燥能力，水份蒸發量
沸騰
箱式
二、產品主要特點及適用范圍：
適用于醫藥藥品、化工原料、食品、糧食加工，飼料的干燥作
業。如原料藥、壓片顆粒、中藥沖劑、食品飲料沖劑、玉米胚芽、飼料、塑粒樹脂、檸檬酸和其它粉狀、顆粒狀物料的干燥處理。其顆粒大小為8-110目，含水量為≤30%；干燥后，含水量為1%-5%。
三、
外形圖：
四、主要規格及技術參數：
|
技術參數 型號 |
干燥能力 kg/h |
風機功率 Kw |
風壓 Pa |
風量 m3/h |
進風溫度 ℃ |
最大能耗 J |
|
XF-10 |
10-15 |
7.5 |
5.5X103 |
1500 |
60-200 |
2.0X108 |
|
XF-20 |
20-25 |
7.5 |
5.8X103 |
2000 |
60-200 |
2.6X108 |
|
XF-30 |
30-40 |
15 |
7.1X103 |
3850 |
60-200 |
5.2X108 |
|
XF-50 |
50-80 |
30 |
8.5X103 |
7000 |
60-200 |
1.04X109 |
五、主要結構及工作原理：
XF型沸騰干燥機是利用經過濾后的潔凈空氣，經熱交換器的對
流換熱，使空氣溫度上升到一定的溫度進入主機進風管，經閥板分配進入沸騰床底部孔板，再進入沸騰床，濕物料從加料器進入干燥器。在風壓力作用下，物料在沸騰床內形成沸騰狀態，熱空氣與物料充分接觸，提高了傳熱效率，在較短的時間內促使物料中的水份蒸發分離。
XF型沸騰干燥機的主要部件：沸騰床及進風管部件，沸騰床部件底部有分布板，即孔板，兩側有視境窗，兩端分別是進料口和出料口，手孔位置。進風管調節閥部件有數個，每個都可以調節其開啟大小。
六、安裝與調整說明：
1、沸騰干燥機在安裝時的關健在于各連接部位的密封性，所以
各連接部必須用石棉橡膠板加墊進行密封。連接螺栓必須擰緊，以
保持不漏氣，否則，將嚴得影響沸騰與干燥效果。
2、為了減小風機噪音，用戶可把風機放在消音室內（用戶自建）。
3、安裝時，旋風分離器、風機的安裝位置，根據廠房位置可變。
七、操作與使用：
1、啟動風機，檢查整套設備安裝之后的密封性。
2、打開通入散熱器的蒸汽閥門，并測量進風溫度，調至用戶需
要的溫度。
3、將物料投入星形加料器，并啟動電機使物料進入沸騰床內。
4、通過沸騰床的視鏡窗，觀察沸騰床內物料沸騰狀態及干燥情
況，調整床下面的進風管閥門開啟大小，調至最佳狀態。
5、物料進入沸騰室后，要保持一定的料層厚度，由于物料進入沸騰室后自動移向出料口，初始的物料雖得到干燥，需放出后再加入加料器進行干燥，經過幾次放料測試，測得物料含有水份符合要求后，方可連續加料與出料。使用時要根據不同物料的規格、性能、含水量等，控制物料的加入量。
6、旋風分離器與主機下部的出料口和料槽每次應排放一次，沸騰床內分布板每班清理一次。
八、維護及故障排除：
1、應該按照上述操作規程操作。
2、定期檢查連接件的密封情況，以保證設備良好的密封性。
3、（1）物料堆積：
是由于熱風閥調節不當，或加料量過大，物料含水量偏高。
（2）物料粘化：
是由于含水量偏高或熱敏物料溫度太高。
（3）干燥速度慢：
是由于蒸汽壓力降低。
（4）風機出風跑料現象：
是由于粉塵顆粒小或旋風分離器放料口漏風。
九、出廠時檢驗項目及內容：
1、焊接質量整機外觀：
（1）目測檢驗焊接部位應牢固可靠，無焊穿、漏焊、裂痕、
夾渣等焊接缺陷。
（2）采用氬弧焊的焊接部位應牢固可靠，并均應砂拋光亮。
（3）碳鋼件均應涂高溫銀粉漆，漆層附著牢固，顏色均勻
一致。
（4）干燥器平面處平整，無明顯凹凸現象。
2、主要部件：
（1）散熱器用1.0MPa壓力的水壓持續15分鐘試驗不泄
漏。
（2）用手扳動調風閥板，手感靈活、自如。
3、整機要求：
（1）安裝后的風機各緊固部位固定牢固，無松動現象。
（2）風管咬縫牢固。蒸汽、空氣管道連接后，在開機空轉
試驗時，手感及目測均無泄漏現象。
4、工廠按規定每年進行型式試驗：
（1）物料在干燥器中沸騰時，在每相隔5分鐘時間連續測
量5次，用卷尺測得數值，平均值不小于100mm。
（2）水份蒸發量在進風溫度為130℃的條件下，對于XF-20
型干燥機，不小于20Kg/h，其計算公式如下：
物料減輕量
水份蒸發量= （Kg/h）
干燥時間
